- RESINA POLIURETANICA - Definiciones, caracteristicas y funciones en la industria de la publicidad.

RESINA POLIURETANICA

LA RESINA DE POLIURETANO FLEXIBLE, ESTA DISEÑADA PARA USARSE COMO RECUBRIMIENTO PROTECTOR Y DECORATIVO. EN LA INDUSTRIA PUBLICITARIA ES UTILIZADA PARA LA CONFENCCION DE DOMES. LA BUENA RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS NO LE CAUSAN AL DOME NINGÚN AMARILLEO DESPUÉS DE MUCHO TIEMPO. TAMBIEN NO SUFRE DESGASTE FRENTE AL AGUA Y EL ACEITE. SU BUENA FLEXIBILIDAD Y RESISTENCIA MECÁNICA LO HACEN ÚTIL PARA LA ADHERENCIA A VARIAS SUPERFICIES SEAN PLANAS O CURVAS.

QUÍMICA DEL POLIURETANO

EL POLIURETANO ES POR LO GENERAL LA MEZCLA DE DOS COMPONENTES O SISTEMA BICOMPONENTE, EL A Y EL B, EN UNA PROPORCIÓN ESTEQUIOMÉTRICAMENTE DEFINIDA POR EL QUÍMICO QUE DISEÑA LA FÓRMULA. EXISTEN ADEMÁS POLIURETANOS MONOCOMPONENTES, POR EJEMPLO USADOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN.

COMPONENTE "A"

CONSISTE EN EL POLIOL: UNA MEZCLA CUIDADOSAMENTE FORMULADA Y BALANCEADA DE GLICOLES (ALCOHOLES DE ELEVADO PESO MOLECULAR). SE ENCUENTRAN EN MEZCLA CON AGENTES ESPUMANTES Y OTROS ADITIVOS TALES COMO AMINAS, SILICONAS, AGUA, PROPELENTES Y CATALIZADORES ORGANOMETÁLICOS; CONDICIONAN LA REACCIÓN Y DAN LAS CARACTERÍSTICAS A LA ESPUMA FINAL. LA APARIENCIA ES COMO MIEL VISCOSA Y PUEDE TENER UN FUERTE OLOR AMONIACAL.

COMPONENTE "B"

EL COMPONENTE B ES UNA MEZCLA DE ISOCIANATOS, A VECES PREPOLIMERIZADOS (PRE-INICIADO), CON UN CONTENIDO DE GRUPOS NCO QUE PUEDE VARIAR DESDE EL 18 AL 35% EN FUNCIONALIDAD. ALGUNOS SON COLOR CAFÉ, MUY VISCOSOS (3000-5000 CPS-VISCOSÍMETRO BROOKFIELD), Y OTROS SON CASI TRANSPARENTES Y FLUIDOS. EN OCASIONES SON MANTENIDOS EN ATMÓSFERA SECA DE NITRÓGENO. TIENEN ADEMÁS PROPIEDADES ADHESIVAS MUY APRECIADAS, POR LO QUE TAMBIÉN SIRVEN DE AGLOMERANTES PARA FABRICAR BLOQUES POLI-MATERIAL.

PROPIEDADES GENERALES DE LA RESINA POLIURETANICA ( FLEXIBLE).

APARIENCIA:

• LIQUIDO VISCOSO TRANSLUCIDO
• VISCOSIDAD (25ºC): CPS 350~500
• DENSIDAD (25ºC): 1.03

APLICACION:

• PROPORCIONES DE COMPUESTO A Y B: 1 : 1
• TIEMPO DE MANEJO (100grms) 30~45 MINUTOS (DEPENDIENDO DEL GROSOR Y EL TAMAÑANO DE LA SUPERFICIE A TRABAJAR)
• CURADO EN CONDICIONES NORMALES: 16~24 HOURS, O EN 80ºC : 100 MINUTOS

RESULTADOS:

• DUREZA (SHORE A) 55 ~ 65
• RADIO DE ENCOGIMIENTO EN EL CURADO: 0.3% ~ 0.5%
• ELGONGACION (25º) 100%

PRUEBA QUV DE 600 HORAS:

• RESISTENCIA QUIMICA (24 HRS BAJO DETERGENTES) SIN CAMBIOS.
• ABSORCION DEL AGUA (1 HRS EN AGUA HIRVIENDO) SIN CAMBIOS.
• TEST DE TEMPERATURA: (100% X 100% HUMEDAD RELATIVA) SIN CAMBIOS.
• PRUEBA NACL (CLORURO DE SODIO) (5% NACL X 24HRS) SIN CAMBIOS.
• PRUEBA QUV (60ºC X 8HRS + 50ºC , 95% HUMEDAD RELATIVA 4HRS, 10 CICLOS) SIN CAMBIOS.

ESTA RESINA ES UNA DE LAS TANTAS APLICACIONES DEL POLIURETANO, EL MISMO SE DETALLA A CONTINUACION.

EL POLIURETANO (PU) ES UN POLÍMERO QUE SE OBTIENE MEDIANTE LA CONDENSACIÓN DE POLIOLES COMBINADOS CON POLIISOCIANATOS.
SE SUBDIVIDE EN DOS GRANDES GRUPOS, TERMOESTABLES Y TERMOPLÁSTICOS (POLIURETANO TERMOPLÁSTICO). LOS POLIURETANOS TERMOESTABLES MAS HABITUALES SON ESPUMAS MUY UTILIZADAS COMO AISLANTES TÉRMICOS Y COMO ESPUMAS RESILIENTES, PERO TAMBIÉN HAY
POLIURETANOS QUE SON ELÁSTÓMEROS.
SU FORMULACIÓN SE BASA EN POLIOLES DE BAJO NÚMERO DE HIDRÓXILO (OH) COMBINADOS CON ISOCIANATOS DE BAJO CONTENIDO EN GRUPOS FUNCIONALES (NCO), UNIDO A PROPELENTES ESPECIALES Y UNA CANTIDAD EXÁCTAMENTE MEDIDA DE AGUA. LA FÓRMULA ESTÁ ESTEQUIOMÉTRICAMENTE DISEÑADA PARA LOGRAR UN MATERIAL (ESPUMADO O NO) DE CURADO RÁPIDO Y CON UNA DENSIDAD ENTRE 18 Y 80 KG/M³.
TAMBIEN SE PUEDEN MEZCLAR CON PIGMENTOS TALES COMO EL NEGRO DE HUMO Y OTROS.

ALGUNAS APLICACIONES

ADHESIVOS Y SELLADORES DE ALTO RENDIMIENTO, PINTURAS, FIBRAS, SELLANTES, PARA EMBALAJES, JUNTAS, PRESERVATIVOS, COMPONENTES DE AUTOMÓVIL, EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN, DEL MUEBLE, PARA EMBALAJES DE PIEZAS DELICADAS, COMO AISLANTES TÉRMICOS, AISLAMIENTOS DE EDIFICIOS, ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO, TUBOS O CAÑERÍAS, PARA ELABORAR COMPONENTES DE AUTOMÓVILES, YATES, MUEBLES Y DECORADOS, EN LA FABRICACIÓN DE ESPUMAS BLANDAS ELASTÓMEROS Y TAMBIÉN DE PINTURAS, TAMBIÉN SE ENCUENTRAN EN FIBRAS COMO LA LYCRA, EN LA INDUSTRIA DE LA REFRIGERACIÓN, AISLAMIENTO, DEL MUEBLE, EN CONFECCIÓN DE PINTURAS AISLANTES, RECUBRIMIENTOS AISLANTES DEL MEDIO, ETC.

- DOMES - Definiciones, caracteristicas y funciones en la industria de la publicidad.

DOMES:

LOS DOMES SON POPULARMENTE CONOCIDOS COMO CALCOS RECUBIERTOS CON RESINA.

ENTRE SUS TANTAS APLICACIONES, LO MAS COMUN ES QUE SEAN USADOS CON EL FIN DE IDENTIFICAR ALGUN PRODUCTO O EMPRESA EN PARTICULAR. LOS MISMOS POSEEN UN EFECTO LENTICULAR QUE LE DA AL SIMPLE CALCO VOLUMEN Y BRILLO, ASI COMO TAMBIEN, DURABILIDAD. EN LA PUBLICIDAD Y EL MERCHANDISING SON UTILIZADOS COMO UNA ALTERNATIVA U OPCION AL CALCO (STICKER, PEGATINA).

USUALMENTE SU COMPOSICION CONSTA DE 2 PARTES:

• - EL MATERIAL, GENERALMENTE ADHESIVADO EN UNA DE SUS CARAS.
• - Y EL RECUBRIMIENTO (LA RESINA)

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• - EL MATERIAL:

LA MAYORIA DE LOS DOMES POSEEN AL MENOS EN 1 DE SUS CARAS ALGUN TIPO DE ADHESIVO PARA FIJARLO EN UNA SUPERFICIE SI LO REQUIERE. AUNQUE HOY EN DIA LA MAYORIA DE LOS MATERIALES UTILIZADOS ESPECIFICAMENTE PARA LA FABRICACION DE DOMES POSEEN ALGUN TIPO DE ADHESIVADO Y PUEDEN SER MUY VARIADOS (DESDE PAPEL HASTA INDUMENTARIA), SIN EMBARGO LOS MAS UTILIZADOS SON DE PVC (VINILO, GLOSSY FILM, POLIESTER, ETC) PUESTO QUE OFRECEN UN ABANICO DE OPCIONES FUNDAMENTALES PARA LA CONFECCION DEL DOME, TALES ATRIBUTOS PUEDEN SER: COLORES, TEXTURAS, BRILLO, EFECTO MATE, METALIZADO DE ORO O PLATA(SILVER), CALANDRADO, ETC, ADEMAS DE QUE LA MAYORIA DE ESTOS MATERIALES PERMITE SER IMPRESO POR VARIOS SISTEMAS, COMO LA INYECCION DE TINTA, LASER, SERIGRAFIA, SUBLIMACION, ETC. YA QUE EN ALGUNOS CASOS ES NECESARIO CONFECCIONAR UN LOGOTIPO, GRAFICO O LEYENDA PARA SER IMPRESO. CABE ACLARAR QUE PARA EL RECORTE DEL MATERIAL SEA NECESARIA UNA FORMA SIMPLE COMO UN TRIANGULO, CUADRADO O CIRCULO HASTA FORMAS COMPLEJAS U AMORFAS SE IMPLEMENTA HOY EN DIA UN PLOTTER DE CORTE QUE EJECUTA SU TAREA CON UNA PRECISISION QUIRURGICA DEJANDO OBSOLETA LA ARDUA TAREA DEL CORTE MANUAL, SEA CON TIJERA, CIZALLA, GUILLOTINA O BALANCIN CON MATRIZ.

• - EL RECUBRIMIENTO:

EL RECUBRIMIENTO MAS USADO PARA LA CONFECCION DE DOMES ES UNA RESINA DE ORIGEN HIDROCARBURO (PETROLEO). GENERALMENTE LA INDUSTRIA QUIMICA LA DISTRIBUYE EN ESTADO LIQUIDO Y EN POCOS CASOS EN ESTADO SOLIDO (EN FORMA DE CRISTAL).
LA RESINA MAS UTILIZADA EN LA MANUFACTURACION DE DOMES ES BICOMPONENTE, LO QUE SIGNIFICA QUE POSEE DOS COMPUESTOS PARA FORMAR UNO. SUPONEMOS POR "A" EL CATALIZADOR Y "B" LA RESINA PROPIAMENTE DICHA. LA MAYORIA DE LOS FABRICANTES DE DOMES UTILIZAN 2 TIPOS DE RESINA: LA POLIURETANICA Y LA EPOXI. AMBAS BICOMPONENTES CUYA RELACION ES - 1A : 1B - PARA LA RESINA POLIURETANICA, Y - 1A : 2B - PARA LA RESINA EPOXI. EN AMBOS CASOS EL CATALIZADOR Y LA RESINA SE ENCUENTRAN EN ESTADO LIQUIDO Y TRAS UNA CORRECTA MEZCLA DE LOS DOS COMPONENTES COMIENZA EL PERIODO DE FRAGÜADO, O SECADO.
LA DIFERENCIA ENTRE ESTAS RESIDE PRINCIPALMENTE EN LA FUNCION. IMPLEMENTAR LA RESINA POLIURETANICA ES IDEAL PARA DOMES EXTERIORES YA QUE POSEE UNA PROTECCION CONTRA LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS EMANADOS EL SOL ( IDEAL PARA AUTOMOVILES, CAMIONES, OMNIBUS, ETC). LA RESINA EPOXI NO POSEE DICHO TRATAMIENTO AUNQUE TIENE EL BENEFICIO DE SER MUCHO MAS TRANSLUCIDA Y LOGRA UN EFECTO CRISTAL IDONEO PARA TRABAJOS FINOS (JOYERIA, BIJOUTERIE, ALHAJAS, ETC).

• - ¿ COMO SE HACEN LOS DOMES? :

SE REQUIERE DE UN SISTEMA, MANUAL, MECANICO O AUTOMATICO PARA MEZCLAR LOS DOS COMPONENTES RESPETANDO SUS PROPORCIONES (POLIURETANICA 1:1 - EPOXI 1:2) EN UN LAPSO DE TIEMPO ADECUADO CONDICIONADO POR EL TIPO DE RESINA (SEA EPOXI, O POLIURETANICA), YA QUE CADA UNA TIENE DISTINTOS COMPORTAMIENTOS A LA HORA DE MANEJARLAS, TALES COMO LA HUMEDAD, LA TEMPERATURA Y EL ENTORNO. ES NECESARIO QUE, PARA UN CORRECTO FRAGÜADO, EL MISMO ESTE EN UNA TEMPERATURA ADECUADA (GENERALMENTE ENTRE LOS 25º Y 35º) Y LIBRE DE HUMEDAD Y POLVO QUE PUEDAN PERJUDICAR A LA RESINA Y/O EL CATALIZADOR.

• - PROCEDIMIENTOS:

EN LA INDUSTRIA GRAFICA HOY EN DIA LOS PROCEDIMIENTOS PARA FABRICAR DOMES PUEDEN SER VARIADOS PERO COMPARTEN PRINCIPIOS BASICOS. EN GENERAL SE UTILIZAN IMPRESORAS INK-JET DE PEQUEÑO O DE GRAN FORMATO PARA LA IMPRESION, SI ES NECESESARIA, DEL MATERIAL ( GENERALMENTE ADHESIVADO). LOS PLOTTERS DE CORTE REALIZAN LA TAREA DE CORTAR, CON ALTA PRECISION, LA FORMA DESEADA DEL CALCO ( REDONDA, CUADRADA, AMORFA, ETC). ESTE MATERIAL CON ADHESIVO EN UNA CARA POSEE EN SU CONTRACARA UN PAPEL SILICONADO QUE ACTUA DE SUJECCION PROVISORIA(NECESARIA PARA EL CORTE EN PLOTTER)Y DEBE SER REMOVIDO OBLIGATORIAMENTE ANTES DEL PROCESO DE RESINADO, YA QUE LA RESINA SE ENCUENTRA EN ESTADO LIQUIDO / VISCOSO AL MOMENTO DE LA INYECCION O DERRAME (SEGUN LA TECNICA) SOBRE EL CALCO. LA MISMA TIENDE A BUSCAR SUPERFICIE (TAL COMO EL AGUA) CUANDO ES INYECTADA O VERTIDA SOBRE UN MATERIAL PLANO. ASI, EXTRAYENDO EL PAPEL SILICONADO, LOS CALCOS QUEDAN UNIDOS AL MATERIAL Y SEPARADOS UNOS DE LOS OTROS PARA EVITAR DERRAMES. UNA VEZ PREPARADO EL MATERIAL, SE PROCEDE A LA INYECCION DE LA RESINA. USUALMENTE SE LO COLOCA SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA CON UN ANGULO DE 180º PREVIAMENTE REVISADA (PARA EVITAR DERRAMES O IMPERFECCIONES), EN UN AMBIENTE CALIDO, LIBRE DE HUMEDAD Y POLVO. EN LA ACTUALIDAD PARA LA INYECCION DE LA RESINA SE USA UN SISTEMA AUTOMATICO DE DISTRIBUCION GUIADO POR COMPUTADORA PARA TAL TAREA. TAMBIEN PUEDE OBRAR EN LOS TRES PLANOS POSIBLES(COORDENADAS "X" , "Y" Y "Z") PARA LOGRAR UNA INYECCION PRECISA Y ABARCATIVA EN LOS 3 EJES (ANCHO, ALTURA Y ESPESOR).
LUEGO DEL FRAGUADO LA RESINA SE SOLIDIFICA DANDO AL CALCO EL EFECTO CRISTALINO Y VOLUMINOSO DESEADO, EL DOME.

• - SEGURIDAD:

PARA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO, ES INDISPENSABLE QUE EL MISMO VISTA UNA MASCARILLA, LENTES DE PROTECCION Y GUANTES DE LATEX. ESTO ES DEBIDO A QUE LA RESINA Y SU CATALIZADOR CONTIENEN UNA GRAN CANTIDAD DE TOXICOS QUIMICOS QUE AL SER RESPIRADOS POR LARGOS PERIODOS SON PERJUDICIALES PARA LA SALUD.